數控銑打機高效加工三個步驟

工件各工序涉及的加工刀具，事先儲存在數控銑打機的刀庫中，自動換刀裝置在數控系統(tǒng)的控制下，可以在機床無需停車的情況下自主完成更換動作，可以實現工件在單臺加工設備上一次完成大部分或者全部加工內容。這是以往任何傳統(tǒng)加工設備所無法做到的。因加工形式的不同，數控銑打機和其它加工設備工件加工的工藝控制也不相同，本文就簡單介紹一下，數控銑打機工件高效加工的三個劃分階段。

我們知道，數控銑打機的工件加工是在加工程序的控制下完成的，在工件的整個加工過程中，幾乎無需一線加工人員做太多的干預，加工時不像傳統(tǒng)加工設備那樣可以隨時進行人工調整，它的加工必須事先確定好，才可以進行自動加工。一般來說，它的工件加工劃分為工藝處理階段、數學處理階段和加工程序編制階段三個階段，具體我們看一下。

一、工藝處理階段

數控銑打機是高度自動化的加工設備，可以在工件只需經歷一次裝夾過程的情況下，一次完成銑、鉆、鏜、鉸、攻等眾多加工內容。在工件加工前首先要進行工藝方面的處理，內容包括對刀和換刀的處理、裝夾方式的選擇以及刀具的選型等。

1、對刀和換刀的處理

數控銑打機進行一個工件完整的加工，需要幾把甚至十幾把刀具的共同參與，為確立各個刀型等參數與工件各工序加工建立起對應關系，以及換刀位置的確定。必須進行對刀操作，否則就會發(fā)生嚴重后果。

2、裝夾方式的選擇

我們知道，數控銑打機工件加工最顯著的特點是工序集中加工，并且工件每次裝夾都要重新進行對刀，這樣會大大增加輔助加工的時間，影響其加工效率，所以在選擇裝夾方式時盡可能做到一次裝夾后，能加工出絕大部分全部的待加工面。

3、刀具的選型

數控銑打機工件加工前需要將工件所涉及的加工刀具全部裝入到刀庫中。刀具的選型要根據根據零件材料的切削性能進行選擇;根據零件的加工階段進行選擇以及根據加工區(qū)域的特點進行選擇。

二、數學處理階段

工藝處理完畢后，下一階段要進行工件的數學處理階段。特別是一些復雜曲面工件和異形輪廓工件，加工程序編制前要進行大量的數據運算。這里涉及計算、運算的工作和刀具運動軌跡的分析。

1、運算工作

一般情況下，零件圖的坐標選取與工件加工程序中的坐標選取不一定一致，這時就需要對坐標進行換算，同時零件圖所給出的尺寸并不一定是工件加工程序所需要的。這時要根據數控銑打機的加工特點，計算出程序所需的坐標。

2、刀具運動軌跡的分析

現在數控銑打機配置的CNC數控系統(tǒng)都具有補償功能，在加工連續(xù)曲面等復雜工件時，刀具與工件容易發(fā)生干涉或者碰撞，在實際加工前有必要對刀具的運動軌跡進行分析。

三、加工程序編制階段

工件加工程序是數控銑打機工件加工的基礎，機床各執(zhí)行機構需要控制裝置根據加工程序的設置進行動作。所以說，加工程序編制的優(yōu)劣將直接影響工件最終的加工精度和加工效率。

工件加工程序的編制要做到在保證工件加工精度和表面粗糙度的要求下，盡量縮短走刀路線，減少空走刀行程。以及有利于簡化數值計算，減少程序段的數目和編程工作量的要求。