銑端面打中心孔機床銑鉆動力頭主軸結構要求

銑端面打中心孔機床采用灰口鑄鐵，其特點是沒有曲折力，屬于寧折不彎類型的材料。所以為了保證其剛性，須有足夠的壁厚及合理的加強筋。并不是可以隨意減輕的零件，相反在滿足機體自身安全系數之外，還要加重機身重量，以保證機床平穩性，減少銑削時機床的振動。通過有限元分析，可撐握可靠的安全系數，更能保證其強度。

銑端面打中心孔機床一般為兩端面同時加工，需配兩個銑軸動力頭以及兩個鉆軸動力頭，有些配件廠家生產可能存在銑、鉆同軸，也就是銑端面和鉆中心孔共用一個主軸。兩者存在較大的價格差異，同時對性能上也有較大的差別，下面我們來列舉一下。

1、銑端面打中心孔機床用銑削動力頭

銑削存在著較大的切削抗力，一般轉速較低，承受著很大的徑向切削抗力，根據刀片的角度不同，同時需承載著較強的軸向抗力。簡單的講就是轉速低、剛性強、徑向力大。一般采用精密型雙排滾柱軸承、雙向推力球軸承和圓錐滾子軸承。

2、銑端面打中心孔機床銑鉆同軸動力頭

該種方式是中心鉆安裝在銑刀盤中間位置，其優點是銑鉆位移行程小，相對加工效率高。一般適合直徑較小的(直徑40以下或更小)零件加工。原因是工件直徑較大時，銑刀盤直徑相應也需要加大，線速度越高，軸承支撐力臂相對縮短。那么軸承的徑向剛性需求就越大。而鉆孔對軸承的要求就剛好相反。

3、銑端面打中心孔機床鉆孔動力頭

鉆中心孔對精度和表面粗糙度要求較高，所以對轉速相對有著更高的要求。在鉆孔時主軸主要承受著軸向力和較小的徑向力。簡單的講就是轉速高、精度高、軸向力大，一般選用精密型角接觸球軸承。