數控加工中心孔內加工方法步驟

(一)鉆孔

1、一般中心鉆點的直徑大于孔徑 0.2 ，中心鉆直徑越大它的橫刃越大。

2、有些中心鉆需要底部避空，因為長度或者強度問題。

3、一般中心鉆都是 90度的角，角度影響倒角，用久了尖端磨損也可能導致倒角上圓偏大。

4、有些底板廢孔較多，要先用中心鉆找點位。

5、如果孔要求稍高，就先用小鉆頭打，再用標準鉆頭打。

6、注意排屑吹氣或加油，不暢可能出現熔刀現象。

7、有時用 5.9 鉆頭鉆定位孔。

8、鉆頭用久了鉆出來的錐孔，上大下小，一定要用檢具檢孔。

9、鉆孔常用循環指令 G98 G83X，Y， Z， Q， R， F，其中 Q代表每次鉆深，鉆頭越小， Q值越小，鉆速越高，進給越小，(進給太低孔會磨大)。

10、中心鉆打點以用于檢查點位尺寸。

11、爛中心鉆配偏心鉆頭絕對打出偏孔。

12、做完后檢查孔直徑以及相對尺寸確認正確后才做第二件。

(二)攻牙

1、底孔大小一般是大徑減螺距，例如 M4*0.7 底孔就是 4-0.7=3.3mm 。

2、底孔根據材料要適當調整，料難攻就加大 0.05mm，易攻的按標準孔打，松軟的料要減 0.05 。

3、底孔要用針規檢查，保證上下一致，防止錐孔，偏孔出現。

4、底孔內要清理干凈并注油。

5、絲攻確認長度后擰緊，校刀擺(牙深小于鉆深 0.5mm)。

6、常用循環指令 G98 G84X， Y，Z， Q， R，F，其中 Q代表每次鉆深，絲攻越小， Q值越小，鉆速越高，進給為螺距例如 M3的絲攻鋁料， @2.55的底孔 M3S1000 G98G84X100.Y10.Z-10.Q3.R1.F0.5 。

7、單節加工第一個空后，通止規檢查，確認圈數 / 牙深以及倒角是否到位。

8、后處理時候孔內不能噴砂。

(三)銑孔

1、先預鉆，單邊留余量 0.3MM左右，再銑。

2、確認刀具側刃良好，刀長和刃長合適。

3、刀擺校好，孔內無渣，放油加工。

4、加工時注意聽是否有刀桿磨孔壁的聲音，若有，單節提刀，避空。

5、用G41D1調試尺寸(補負值)。

(四)鉸孔

1、確認底孔深度，底孔徑余量 0.1 — 0.15 ，以及工件夾緊。

2、孔內清干凈，注油。

3、確認鉸刀尺寸，光潔度，走測試程序用廢料測試。

4、針規或內徑千分尺檢查鉸的孔尺寸，目測光潔度。

5、加工工件，檢查尺寸光潔度。

6、完成后把孔保護好，不能打石膏，不能刮花。

7、鉸孔轉速一般800，進給60，指令：G85XYZRF(抬刀復銑)，或 G88XYZPRF(底部停轉 ) 。

(五)鏜孔

1、 確認底孔深度，底孔徑余量 0.5—1mm ，以及工件夾緊。

2、 鏜刀裝好(確認刀粒大小種類)(刀頭種類，夾緊)。

3、 試切，調試，觀察光潔度。

4、 最后兩刀余量一致，保證尺寸。

5、千分尺檢查孔徑，另檢查是否錐孔。

6、鏜孔轉速一般800，進給60，指令G85XYZRF(抬刀復銑)，或 G88XYZPRF(底部停轉 ) 。